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兴澄特钢电力用超大规格连铸圆坯的开发与应用

发布时间:2019-12-28
  随着国民经济快速发展,环境保护日益加强,绿色发展深入人心,传统火力发电由低效高耗的“亚临界机组”向高效低耗的“超超临界机组”发展,同时催生了清洁可再生的“风力发电”。
  为满足“超超临界机组”火电所需大口径钢管及“风电机组”所需大直径齿轮、轴承等环锻件的生产需求,兴澄特钢研发了电力用超大规格连铸圆坯。该产品已大量取代模铸材料,代替进口产品。
  经过多年的技术创新和发展,兴澄特钢目前已能高质量、高稳定性的生产φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm、φ900mm、φ1000mm超大规格连铸圆坯。
  电力用超大规格连铸圆坯生产工艺流程为:高炉铁水(KR处理后)+优质废钢-转炉(BOF)-炉外精炼(LF)-真空循环脱气炉(RH)-弧形连铸CCM(EMS)-缓冷-(退火)-表面抛丸处理-修磨-检验合格-包装-标识-计量-交货。其中,连铸过程中采用结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和专用结晶器保护渣,解决了特大规格圆坯低速浇铸时表面钢水易凝固的技术难题,采用此工艺开发的连铸圆坯具有成分窄、纯净度高、铸坯内部质量好、表面无缺陷等优点。该工艺装备、生产技术处于国内特钢行业的领先水平。
  兴澄特钢φ500mm以上规格连铸圆坯的主要特点如下:
  1)碳及合金成分偏析小;
  2)钢水纯净度高,采用钢包炉外精炼,五害元素及非金属夹杂含量低,夹杂物数量和形态得到了有效控制;
  3)钢水气体含量低,100%真空脱气处理,使钢水中气体含量降低到最低水平;
  4)力学性能优良,具有良好的强韧综合性能,即具有优良的强度、硬度的同时,还具有较好的塑性;
  5)圆坯表面无裂纹及其他缺陷,尺寸精度高。
  该产品凭借其高质量、低成本、高效率、大规格等优势,满足了市场的迫切需要,已广泛应用于超超临界火电高压锅炉管及风电所需大直径齿轮、轴承等环锻件,不仅受到国内环锻、钢管企业的青睐,而且得到国外顶级电力及装备用户的认证认可,并被指定为原材料供货商,高端风电、火电用钢市场占有率超过65%。
  超大规格连铸圆坯的成功开发,提高了传统发电行业的发电效率,同时大大促进了风力发电清洁能源大型化、高端化的发展,为节能减排作出了贡献。
  (该产品获得2018年度中国钢铁工业产品开发市场开拓奖)
  本文摘选自《世界金属导报》2019年第16期B01部分内容

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